方形石材花钵,花盆

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现代刀具切削加工技术的重要发展趋势
（一）中国制造业快速发展和用户行业对刀具的需求 从世界范围观察中国制造业的发展可以看出，中国制造业近年发展迅速。对刀具行业来说，这意味的市场。而在这种背景下，中国低水平的制造成本是公认的事实。从劳动生产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家相比，大约差距3～5倍。 如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的不断进步和发展，对刀具行业来说，既是机遇，更是挑战。市场对刀具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高。从用户行业看，有七大行业对刀具的需求量为显著。 其一是发电设备制造业。在能源供应逐日紧张，石油价格持续上涨等背景下，对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中，仅花在刀具部分的成本就非常可观。 模具制造业也是刀具用量大的行业之一。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到刀具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为刀具行业的主要用户。 航空航天业是传统也是为重要的刀具应用领域。在该行业中，刀具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对刀具加工的要求也越来越高。 作为国家扶持工业之一，近年来，已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的，我们抽出与刀具有关的方面来分析，着重研讨结构件材料的使用。 从新的波音787机身可以看出，过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃，取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。此外，钛合金的用量也在增加。与过去相比，新的方法可大大降低飞机重量，节省燃油和能耗，对大型客机来说，这一点尤其重要。 钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对刀具行业来说，这都是不小的挑战。 除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对刀具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求。 （二）切削加工技术的发展趋势 从刀具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 刀具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD刀具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD刀具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂层刀具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。 一百多年来，刀具的切削速度不断提高，带来了加工效率的变化，进一步带来了加工范围的拓展。切削加工发展的大标志，就是高速切削加工（high speed cutting，简称HSC）的发展。 一个高速切削加工系统所涉及的方面很多。仅从加工过程上看，传统的切削加工，一个被加工工件（如模具），需要经过毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM准备—电火花加工—特别的精加工—人工抛光等程序。而高速加工仅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等环节，从步骤上来说就减少了三个，加工时间比传统加工方法缩短30%～50%左右；在加工小尺寸部件时，这种优势尤其明显。更有甚者，过去某些企业制作复杂的模具，基本上都需要3、4个月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半个月便可完成。 一个高速切削加工系统，由刀具和技术两部分组成。与刀具相关的因素有刀具材料的选择、刀具系统的组成结构、刀具需加工的边缘形状。而与技术密切相关的是CAD/CAM系统的选择、刀具加工路径的规划、切削参数的设置以及冷却与润滑环节。 自高速切削普及以来，从1950年至2000年的半个世纪内，加工效率提高了4～5倍。当然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件来定义其“高速”的范围。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我们以汽车业某制造过程为例来分析：机床等设备投资占总成本35%，设备工作时的能耗占7%，企业的正常运营成本占27%，冷却及润滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。无偶，机床加工铝合金工件的批量生产成本中，冷却及润滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%。可以看出，刀具在整个成本中，仅占了极小的一部分。但是，不可忽视的是，这4%成本的刀具，却可能影响到10%～15%的整体加工效率。石材 对刀具来说，关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若刀具成本降低30%，整体成本大约降低1%；若提高50%的刀具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的刀具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低15%以上。 当然，要全面提高机床的生产效率，不仅应通过高速切削减少工件的切削加工时间，还需大力压缩加工辅助时间（含机床调整、程序运行检查、空行程、起制动空运转、工件上下料和装夹、换刀等时间）、待机时间和故障停机时间，因为在多品种小批量生产条件下，机床的有效切削时间一般只占其全部工时的25%～35%。可见，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造业面临的重要课题之一。 目前，绿色加工技术已成为的热点，这个绿色，包括了经济、环保、。从环保角度看，一方面是高速加工带来能耗的降低，另一方面，冷却液与润滑液的选择是非常关键。如上所述，冷却液的成本在整体成本中所占比例颇高，达到16%左右。润滑与冷却的效果与整体的加工效率也非常相关，尤其是对难加工材料，如钛合金，切削到一定程度后，进行适当的冷却。随高速切削的发展，冷却液浇注时，刀具经常出现热裂的情况，导致刀具寿命降低，这一点需要改进。 总之，在加工技术中，、率、低成本、环保，及结果的可预见性，都将是明显的趋势。这个可预见性，是指加工结果是可预测的、可控制的，而不是随机的。这就要求操作者对加工技术有更深的理解。 （三）对现代制造方式的探讨 何谓现代制造？是硬件方面的现代，这包括的机床、数控加工系统、刀具的使用；在软件方面，一是冷却及润滑技术及条件的改进，二是切削参数的优化（即加工技术的优化）。我国航空航天业，投资购进了大量国际设备，但是发现仍然不能实现很好的加工。经过反复实验，发现是软件方面需要做出改进。可见，现代制造不仅仅需要投资大量的仪器设备，更应该在知识及技术方面更好地进行武装。 切削参数方面的调整，在不同企业有不同做法，是见仁见智的事情，这里就不再赘述。从刀具本身来说，重要的，是提高刀具的使用寿命。如上所述，刀具使用寿命与冷却润滑的条件与方式息息相关。高速切削同时促进了绿色的冷却/润滑技术。这里介绍一项关于冷却润滑的新技术。如果把氮气加上冷的油雾润滑（10°C以下），可提高刀具寿命10倍。同时，可提高加工效率，减少污染，提高表面加工质量。特别适合难加工材料，如钛合金的加工。 加工时产生的偏差，直接影响工件的切削加工质量。导致加工偏差的因素很多，比如工件内应力的分布、工件的安装与夹紧、工件结构复杂程度、刀具变形程度、机床的精度、刚度与热特性、工件受力变形、工件热变形等。 举例来说，在对飞机部件进行高速高精加工，以实现薄壁整体式结构时，为避免发生加工偏差，重要的是低切削力，低热偏差，及更高的材料移动率。对应零件的刚度施以相应的铣削力，也是加工时需要注意的关键问题。 综上所述，中国制造业正面临一个超大市场需求，同时低劳动力成本，低生产率水平，技术的不断进步，都给我们带来了机遇和挑战。不可否认，、率、低成本以及环保都是现代制造的趋势。同时，提高生产效率也就意味经济上的更多考虑。要实现现代制造，需要在硬件和软件上同时下功夫，这包括投资的机床、数控加工、的刀具，也包括切削参数的优化、冷却及润滑条件的改进。

行业人士眼中的中国金刚石工具行业
中国金刚石工具经过这几年的快速发展，对企业自身来说，主要还是在产品管理和机制方面有所突破。中国金刚石工具制造企业和任何一个制造企业，管理是基础。管理有很多内容：生产管理、信息管理、资源管理、市场管理、品牌管理。我们一般注重的是生产管理，信息管理、人员管理、包括绩效考核即绩效方面的管理，是基础。 　　中国金刚石工具行业的地位，到现在既不算大国，也不算强国，我们在世界市场的份额还很小，有资料统计表明：全世界50亿美金中国占不足10％的份额，因此中国行业应从基础的做起。在饱和的情况下，向外走，重要的是重视品牌管理。品牌管理包括市场营销的服务、交货期、产品的包装、订单的确认、跟客户的服务沟通等，这是细节方面。　　DIY市场的产品，现在对某些客户来说，服务已经产品质量，而成为更重要的一个内容。所以生产管理、信息管理等其它管理到位以后，下一步就是品牌管理。品牌管理就是服务。第二个是细节管理，因为我们品牌要质量，质量是细节。在细节管理方面，金刚石制品跟上游的金刚石企业相比，还有一定的差距。应该说，中国金刚石企业经过这几年市场竞争，在这方面已经做得很细了，能够算到一分钱上，一克拉金刚石成本算得很细。从成本来说，金刚石制品应该说在细节管理方面还有很多空间。细节管理，关键还是人员的管理、培训，以及企业产业队伍的建设。特别要重视工人的培养，把对工人的培训作为企业整体素质提高的一个重要方面，要培训出一批高素质的工具产业队伍。根据目前的状况，想要像其它行业企业一样，要求一线工人都是技校毕业或者大专生，中国超硬工具行业的薪酬保障体系还难以做到这一点，有的企业一线工人甚至还要农民工，初中生。这个行业的大部分岗位是需要熟练的工种。是培训，要让工人知道，他该怎么做才能事情做好。在企业管理当中，要有企业规划、计划，计划的落实，接下来是目标管理。工具行业每个企业每年都要制定年度目标，下指标。过去通常是订计划、订目标，年底验收。这样只有完成和完不成两种结果。要把所有的事情落到实处，目标管理要分解。目标管理分为纵向分解和横向分解。纵向分解是把公司目标分到部门、班组、个人，横向分解把年度目标分成季度目标、月目标、周目标。应该说，做月度计划是一个好的方法，把年度目标分到月度当中，通过月底考核，把目标由以往的结果管理变成过程管理，这样执行力大大提高。企业到一定程度，基础管理到位以后，应视情况上一套的管理系统，像现在好多企业用的ERP系统等。中国超硬工具行业，博深上ERP系统好已经几年了。尽管这个代价很大，但是走规范化管理路子的企业，确实需要通过一套系统来解决问题。　　对于行业自律，一是价格的协调，另外一个是行业创新。　　目前情况来说，要通过协会或者某种力量做到避免行业的恶性竞争，可以说几乎不可能。那么另一条途径，就是创新。2006年反倾销终没有成功，我们协会和企业发挥了作用，但是终还是取决于美国行业的整体利益。因为反倾销如果成立，对美国是不利的，所以后投票的六个委员四个反对。如果通过，虽然保护了几个制造企业，但是对他们建筑行业的大部分用户来说，今后几年肯定要多、花成倍的钱。　　关于反倾销，超硬工具行业企业自律是一方面，但还要取决于受众国的利益。所以关键还是创新。我们金刚石工具现在都是中国制造，怎么由中国制造走中国创造，就是要重视专利、重视发明、重视创新。　　金刚石工具从早欧美开始，然后到日本，韩国，现在制造中心有往中国转移的趋势，这只是制造中心的转移。从目前看我们要进人国际市场的竞争，下一步要面临的是韩国企业的竞争，过不了韩国企业这一关就上不了一个更高的层次。　　和韩国企业竞争，我们除了比产品的性价比以外，下一步主要是在产品创新方面。过去金刚石工具的新产品都是由欧美像圣戈班等这样的大企业发明，近几年这个创新的发动机已经到韩国了，包括韩国近推出的定向排列等许多新的技术。在这一点上，我们的差距比产品性价比的差距更大。将来如果某些产品是由中国发明，在美国、欧洲申请了专利，除了中国没有人可以生产，那么自然就不存在反倾销问题了。当产品成为某个国家需求的选择的时候，就不可能有反倾销。要避免反倾销，提高创新能力是主要的。　　另外，中国超硬工具行业企业要走向国际市场，一个是市场渠道建设，第二个是要突破技术壁垒，第三个是贸易壁垒。现在贸易壁垒主要是反倾销。我认为在反倾销过程中，我们这种小行业不要指望，起不到作用，关键是行业、行业协会要发挥作用，要联合。这个反倾销的案子，实际上还没有结束，只是初战告捷。美国的起诉方还在跟美国的国际贸易在打官司。如果国际贸易败诉，那么反倾销照样成立，但是这种可能性已经比较小。另外在技术壁垒方面，在国际上，我们过去的企业大部分经过层层的认证，是早的DSA、MPA，现在新出了OSA。在美国反倾销的时候，欧盟反倾销的申请书已经寄到欧盟了。现在欧盟决定不对中国企业反倾销，他们可能转向另一个方面，设置某种技术壁垒，比如欧洲认证。某些认证下一步对中国企业的门槛将非常高，费用也非常高，比如OSA认证已经有这个迹象。中国企业以后对技术认证这方面要提早动手，OSA认证韩国的主要企业三四年前已经做了，但是我们中国通过的厂家还比较少，而且下一步取得这个认证越来越难。可能下一步就是通过认证、贴标作为产品的更有效的壁垒。认证可能要花很多钱，但是这个一定要舍得花钱，要提前做。

选用仿古石材研磨刷的方法
随着复古潮流的兴起，仿古石材在国内外的应用愈加广泛，从而的带动了仿古石材研磨刷的需求。那么，怎样选用的仿古石材用研磨刷呢？笔者在此提出一些观点，供大家参考。　　仿古石材研磨刷的刷丝是采用内含碳化硅颗粒的尼绒丝，将其牢固地固定在刷托上制成各种研磨刷。从品种上主要分为：　　法兰克福研磨刷，即马蹄型刷，用于手扶磨机、连续磨机。　　菲克特研磨刷，即布拉型，主要用于花岗石连续磨机。　　蜗牛锁型研磨刷，按直径不同分为110mm和130mm两种，每种又分左旋和右旋，用于手动磨机，磨边机及台阶翻新机。石材　　螺孔圆刷，其中间螺孔的直径有14mm和16mm之分，用于便携式手动磨机。　　250mm圆刷，底托直径大，用于生产仿古石材的流水线设备。　　另外还有批量生产异型仿古石材的各型号刷辊，用于机械。　　以上各品种研磨刷根据刷丝中所含碳化硅颗粒的大小（即刷丝目数）又分为不同的规格。用于石材研磨的常规目数有36＃、46＃、60＃、80＃、120＃、180＃、240＃、320＃、500＃、和钢丝刷，非常规的还有16＃、24＃、800＃、1000＃、1200＃等。石材　　研磨刷的刷丝中含有碳化硅砂粒，其尖锐边缘能够磨抛石材表面，从而将石材天然质感和晶体纹理结构凸显出来。