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台盆柱盆选哪种
卫浴间装饰装修越来越受到重视，实用的基础上更要追求美观，因此在选择卫浴设施时要考虑方方面面的问题。本报在6月20日第23版解答了读者关于陶瓷洗面盆材质的选择问题后，今天我们再就读者们关心的洗面盆形式的选择提供一些参考意见。卫生间面积小好选柱盆卫浴间使用的陶瓷洗面盆主要分为台盆和柱盆。柱盆比较适合于面积偏小或使用率不是很高的卫生间（比如客卫），一般来说柱盆大多设计很简洁，由于可以将排水组件隐藏到主盆的柱中，因而给人以干净、整洁的外观感受，而且，在洗手的时候，人体可以自然地站立在盆前，从而使用起来更加方便、舒适。卫生间面积较大可选台盆而台盆则比较适合安装于面积比较大的卫生间，可制作天然石材或人造石材的台面与之配合使用，还可以在台面下定做浴室柜，盛装卫浴用品，美观实用。关键参考量是安装位置的长宽度选择台盆或柱盆的参考量为安装位置的宽度和长度，一般来说，只要台面宽度大于52厘米，长度大于70厘米选择台盆的余地就非常大，即若台面长度小于70厘米则不建议您选择台盆而选择柱盆，如果选择台盆则会影响安装效果，而且在盆的选择上会比较困难。另外，在台盆和柱盆的选择上一定要注意安装位置的条件，如是否会影响门的开关，是否有合适的排污口，安装位置上是否有水管等等，如果安装条件比较复杂的话可以到销售商处，听一听人士的建议。台上盆、台下盆有何优缺。台盆又分为台上盆和台下盆两种。这不是台盆本身的区别，而是安装上的差异。台盆台面的叫做台上盆，台盆完全凹陷于台面以下的叫做台下盆。台上盆的安装比较简单，只需按安装图纸在台面预定位置开孔，后将盆放置于孔中，用玻璃胶将缝隙填实即可，使用时台面的水不会顺缝隙下流，所以在家庭中使用得比较多。又因台上盆可以在造型上做出比较多的变化所以在风格的选择上余地较大，且装修效果比较理想。台下盆安装完后整体外观比较整洁也容易打理，所以在公共场所使用较多。但盆与台面的接合处就比较容易藏污纳垢。而且，台下盆对安装工艺要求较高：需按台下盆的尺寸定做台下盆安装托架，然后再将台下盆安装在预定位置，固定好支架再将已开好孔的台面盖在台下盆上固定在墙上——一般选用角铁托住台面然后与墙体固定；其次，由于台下盆的台面下支架交错，拆装复杂，若台面长度较小则安装时很难安装质量，再者，台下盆样式比较单一，惟一可以发挥的就是台面的颜色形状，所以一般在家庭中使用得很少。

谈大理石水砂纸磨光的程序
经仿型机成型后到拼装车间拼装再进入下一道工序：水砂纸磨光，用70＃砂轮或80＃轮片来清除拼装后小锯片残留的痕迹、H的直线、垂直线、弧度线等主要靠它来扫直、扫平、给水砂纸磨光创造有利条件。 　　其一、80＃水砂纸（粗磨加工）先将水、水砂纸放在产品加工面上。用手将水砂纸放在产品的加工面上无数次均匀的磨削，在磨削过程中。手要适量加点压力，这样磨削效果快一些，把上一道工序的痕迹清除（以下加工同），如何才能看到已经把上道工序的痕迹已清楚。将产品加工面上的水擦干。侧面看去便知道，这道工序主要把产品的形状、造型面磨到位，产品加工面凹凸不平处磨平。这道工序一定要磨好，不然后面的工序无论怎么磨都无法达到要求。需注意：80＃水砂纸属粗磨、砂粒粗、磨削量达。要把握好；　　其二、150＃水砂纸：这道工序把粗磨80＃的痕迹清除，剩下比较细的痕迹，产品加工面平整、顺滑；　　其三、320＃水砂纸（细磨）：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面的果粒，花纹。颜色全部呈现出来；　　其四、800＃水砂纸：产品加工面开始有微弱的光泽度，产品加工面光滑。细腻、没有手感；　　其五、1500＃水砂纸（精磨）：水磨后，光泽度可达1520度左右，开始达到精磨程度：　　其六、3000＃水砂纸磨（精磨）：产品加工面颜色鲜艳。光泽度可达4050度左右。肉眼已看不到加工面有任何痕迹。需注意：3000＃水砂纸磨须用少量的水，无数次均匀的研磨，直到水分磨干，光泽度提高。再加些水研磨效果更佳。呈现出的清洁度好；　　其七、抛光：抛光粉抛光，用干净的棉布加少量水及抛光粉在产品加工面上来回无数次均匀的研磨，直到水分磨干，汹涌度达到标准为止，抛光后的产品如镜面光泽、光亮照人。汹涌度可达到90—110度，颜色、颗粒、花纹真实、自然、真正体现出大理石产品天然的美丽；　　其八、打蜡：它的作用：1。打蜡是石材的一种保护作用，不让空气中的杂物流入产品的加工面中；2。如果光泽度稍微差一点，打蜡可提高光泽度：3。打蜡能保护光泽度持久：4。产品加工面有少许的孔隙、缝隙、微细小的痕迹，经羊毛打蜡便可清除掉。以上是水砂纸磨光加工的全部过程。

探明储量的152种矿产
我国已发现并探明储量的矿产152种： 能源矿产6种：煤、石油、油页岩、天然气、铀、钍。 黑色金属矿产5种：铁、锰、铬、钒、钛。 有色金属矿产13种：铜、铅、锌、铝、镍、钴、钨、锡、铋、钼、汞、锑、镁。 稀有金属矿产29种：铍、锂、铌、钽、锆、镉、镓、铟、稀土、锶、铷、铯、锗、铊、铼 、硒、碲、铪、镧、钸、镨、钕、钐、铕、钇、钆、铽、镝、钪。 贵金属矿产8种：金、银、铂、钯、钌、锇、铱、铑。 非金属矿产88种：Ａ．冶金辅助原材料类 熔剂用石灰岩、白云岩、硅石、菱镁矿、耐火 粘土、萤石、铸型用砂、铁钒土、铸型粘土、高铝矿物原料。Ｂ．化工原料类 硫铁矿、自 然硫、磷、钾盐、明矾石、化工用石灰岩、泥炭、硼、盐、芒硝、砷、重晶石、钾长石、含 钾岩石、化肥用蛇纹岩、钠硝石、天然碱、镁盐、溴、化肥用橄榄岩、碘、毒重石、化肥用 硅石。C．特种类 压电水晶、冰洲石、金刚石、蓝石棉、熔炼水晶、光学萤石、光学水 晶。D．建材及其他类 云母、石棉、高岭土、石墨、石膏、滑石、水泥用石灰岩、水泥混 合材料、水泥配料、玻璃用砂、长石、陶瓷粘土、砖瓦粘土、建筑石材、蛭石、硅藻土、膨 润土、叶蜡石、玉石、泥灰岩、玻璃用白云岩、石榴子石、天然油石、花岗岩、方解石、铸 石用辉绿岩、玄武岩、珍珠岩、浮石、刚玉、玛瑙、凹凸棒石、宝石、透辉石、透闪石、颜料矿物、白垩、伊利石粘土、蒙托石粘土、板岩、辉长岩、角闪岩、片麻岩、粗面岩、火山 渣、霞石正长岩、沸石、硅灰石。 水气矿产3种：地下水、地下热水、二氧化碳气。

特色石材品种的价值为何价值堪比黄金
特色石材的价值是：珍贵、稀有、特。世界范围内的存量资源都非常少，有的特色石材开采之后就再没有资源了，为什么特色石材的价格是常规品种的十倍，几十倍甚至上百倍？堪比黄金。　　冰川玉有种无形的吸引力，天然石材的纹理会让人的视觉产生诸多联想。利用的特殊工艺结合，将晶莹剔透、大小不一的晶块镶嵌交织。就像北极的冰块在冰河里互相紧靠，在晶块间穿透，有流水般的动感，也有雪花飞舞的美感。石材的暖色调，就像冰川中的温暖阳光，清新透凉，暖透心窝。　　特色石材的价格贵的原因有如下几点：　　1、数量少，整个矿山有时只能开出几立方米的这一类石材。俗语说：物以稀为贵。全世界就这么一块两块大板，你说它的价格能和常规石材一样么？　　2、材质特殊。大家都知道宝石贵、玉石贵，而特色石材的不少材质正是宝石和玉石，这也是特色石材价格高的一个原因。　　3、特色石材的纹理变化丰富、色彩丰富，像百慕大、心心相印、田园风光等，这些石材本身就是大自然的杰作，是大自然这个伟大的画家创作出来的一幅幅艺术珍品。　　4.特色石材因为它的稀有和特性，能为设计师设计出与众不同的设计效果。
踢角线种类选购的方法
踢角线的种类　　引导：地板和踢脚线就像鞋子和袜子，缺一不可。　　主题：目前，市场上常见踢脚线的材质有原木、中密度纤维板、高密度纤维板和新材料PVC高分子发泡材料。石材　　要点：选购踢脚线的各项质量指标中，尤以环保指标要紧。其中，PVC高分子发泡材料以配方不含铅、不散发氨、游离甲醛等有害气体等特点，占了很大的市场份额。而其他材质则要注意甲醛释放量的值。　　解疑：什么材料的踢角线较好？答：常用材料中，石材结实，但花色较少；木质沉着体贴，但维护麻烦；合成材物美，但档次欠佳。　　第二 踢角线如何和房屋风格搭配　　引导：踢脚线紧靠地面，容易被破坏，所以踢脚线须坚固，不易损坏又便于擦洗。　　主题：踢脚线所用的材料应与地面的面层材料相一致或颜色相近。地面是水磨石、木质板，踢脚线也得用相同材料；地面用了瓷砖，则踢脚线的颜色一致或相近；若居室内铺的是地毯，其踢脚线以木质更为适宜。　　解疑：我家有一面墙打算做壁柜，这面墙还需要装踢脚线吗？答：不用，这样壁柜就无法靠墙放置了，也不用收边。　　第三 踢角线的质量要求石材　　主题：若地面材料为细石混凝土、水泥砂浆、水磨面等，对踢脚线的质量要求是：高度一致，凸出墙面的部分厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200毫米，在一个检查范围内不多于2处；拉5米线检查其踢脚线的上口平直度，表面平整度偏差不大于2毫米。　　解疑：装踢脚线应该安排在第几步进行？答：安装门框后，进行墙面基底处理，涂刷漆墙底漆，1到2遍墙面漆，再铺装地板或地砖。安装好踢脚线后涂刷后一遍墙面漆。 　　第四 踢角线高度一般是多少石材　　踢脚线的高度一般都在100毫米左右，近几年，踢脚线的高度在一点点降低，一般家庭选用73毫米、80毫米和85毫米的高度，因为这样能够使室内装修看上去更加秀气、美观。另外，踢脚线好是与门框边来搭配，可以同宽，也可以稍微窄一点，看个人对整体感的喜好。市场上现在有些实木的踢角线高度在10-12cm的也是正常的。
天然金刚石刀具技术的发展概况
摘要：回顾了天然金刚石刀具及其加工技术的发展历程，介绍了天然金刚石刀具新加工技术，探讨了金刚石刀具技术的发展方向。 　　1前言　　金刚石是单一碳原子的结晶体，其晶体结构属等轴面心立方晶系(一种原子密度高的晶系)。由于金刚石中碳原子间的连接键为sp3杂化共价键，因此具有很强的结合力、稳定性和方向性。特的晶体结构使金刚石具有自然界物质中高的硬度、刚性、折射率、导热系数以及优良的抗磨损、抗腐蚀性和化学稳定性等。天然金刚石的优良特性可满足精密及超精密切削对刀具材料的大多数要求，是理想的精密切削刀具材料。天然金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口理论上可达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；天然金刚石的硬度、抗磨损与抗腐蚀性和化学稳定性了刀具的超命，能持续长久的正常切削，并减少由于刀具磨损对零件精度的影响；其较高的导热系数又可降低切削温度和零件的热变形。因此，天然金刚石作为超硬刀具材料在机械加工领域有着重要地位并得到了广泛应用，尤其在超精密加工领域(如加工用于原子核反应堆及其它高技术领域的各种反射镜、用于导弹或火箭中的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密零件)，采用天然金刚石刀具无论在价格上还是在精度上都比传统加工方法具有明显优势。表1为采用天然金刚石刀具与传统的研磨、抛光方法加工各种反射镜的精度、价格比较结果。　　表1天然金刚石刀具与研磨、抛光方法在加工精度、价格上的比较　　除高科技领域外，天然金刚石刀具在普通工业和民用产品加工中的应用也逐年增长，已从传统的手表零件加工发展到铝活塞、首饰、制笔、高光标牌、有色金属装饰件等的加工，可以说天然金刚石刀具已深入机械加工各个领域，起着越来越重要的作用。　　另一方面，由于天然金刚石的特性能，使得对其本身的加工非常困难。由于天然金刚石具有硬度，采用特殊方法进行研磨，对操作工人的技术也有很高要求；由于天然金刚石具有良好的化学稳定性，过去长期无法对其进行焊接，只能采用机械方法夹持大颗粒金刚石，造成金刚石材料的浪费与刀具价格居高不下，同时还影响了刀具和零件的精度。　　近来，科技人员对金刚石刀具在机械加工中的重要作用、应用前景及实现方法等进行了长期研究及开发，取得了丰硕成果。下面分阶段回顾天然金刚石刀具技术的发展概况，介绍新的金刚石刀具技术，并探讨今后的发展趋势。　　2天然金刚石刀具传统加工工艺　　天然金刚石刀具是二战后为满足手表精密零件、光饰件以及首饰雕花等加工需要而发展起来的，其制造工艺起源于钻石首饰的研磨抛光技术，它的发展带来了手表及相关制造技术的重大变革。　　钻石首饰的研磨抛光工艺方法为：在铸铁研磨盘的上表面涂敷金刚石微粉与橄榄油混合而成的研磨膏，并使金刚石微粉镶嵌在铸铁表面的微小孔隙中，固定于夹具滑板上的钻石首饰靠夹具的自重压在高速旋转的研磨盘上进行研磨。　　采用钻石首饰加工方法研磨天然金刚石刀具时，需完成以下特殊工艺：　　1.刀刃处理及检测：刀刃质量将直接影响被加工零件质量。 　　2.定向：将刀具剧烈磨损面置于金刚石硬晶面上，使刀具使用寿命长。传统的定向方法一般采用肉眼定向。 　　3.装卡：在切削过程中，天然金刚石刀具要承受来自各个方向的切削力，为连续、稳定的切削，将金刚石刀具牢固安装在刀杆上。由于当时尚未发明金刚石钎焊技术，因此只能采用机械夹持。　　由于传统的金刚石刀具加工方法工艺简单，设备造价低，因此直至今天仍用于金刚石刀具的粗加工。为进一步完善金刚石刀具加工工艺，半个世纪以来科技人员对金刚石晶体的物理、化学性质以及金刚石刀具研磨机理、刀刃形成机理、切削理论、钎焊技术、精密刃磨设备等课题进行了大量研究，为天然金刚石刀具超精密加工技术的开发打下了坚实基础，许多研究课题今天仍在继续进行。　　3天然金刚石刀具超精密加工技术　　二十世纪七十年代后期，在激光核融合技术的研究中，需要大量加工软质金属反射镜，要求软质金属表面粗糙度和形状精度达到超精密水平。如采用传统的研磨、抛光加工方法，不仅加工时间长、费用高、操作难度大，而且不易达到要求的精度。因此，亟需开发新的加工方法。在现实需求的推动下，天然金刚石超精密镜面切削技术得以迅速发展，在已有的金刚石车削技术基础上，通过提高机床精度与刚性、严格控制加工时的振动和温度漂移、研制超精密天然金刚石刀具等，形成了镜面切削工艺，并发展成为一项技术。作为超精密镜面切削的关键技术之一，天然金刚石刀具技术在理论及实践上都取得了显著的创新与发展，主要体现在以下几方面：　　1.超精密金刚石刀具的开发　　(1)在主切削刃与副切削刃之间引入修光刃，使已加工表面的理论粗糙度接近于零且修光刃在500×或更高倍显微镜下检测时无缺陷。 　　(2)金刚石刀具关键角度的加工精度达到2”。 　　(3)车削内曲面所用圆弧刀具的圆弧精度达到微米量级。　　2.精密刃磨设备的研制 　　由于传统的研磨设备已无法满足超精密金刚石刀具的加工要求，因此开发了采用空气轴承的圆弧与刀刃研磨机，其刃磨精度可达0.1µm。　　3.精密定向技术及装备　　对金刚石刀具定向的目的不仅是要使刀具具有命，而且要求刀具后刀面与已加工表面的摩擦及刀刃附近解理面的应力达到小。为此，需要采用更精密的X射线衍射仪进行定向。　　4.真空钎焊技术的发明　　真空钎焊是金刚石刀具制造技术重要的突破之一。一方面，传统的机械夹持方法可能导致金刚石刀具在切削中产生微小位移和振动等缺陷，影响加工质量；另一方面，由于金刚石本身具有化学稳定性，一般条件下很难与其它金属发生反应而实现焊接，即金刚石具有不可焊性。为解决这一矛盾，经过长期研究和探索，终于发现了钎焊金刚石的特定条件(高真空环境)和钎焊合金(以钛为活性元素的银基合金)。　　5.刀具磨损机理的确立　　通过研究发现，在切削过程中，金刚石刀具的磨损以化学粘结磨损为主，并存在少量机械磨损等其它磨损形式。刀具磨损机理的确立决定了刀具定向原则：将化学稳定性好的晶面置于刀具的后刀面。　　6.机械磨削方法的系统研究　　7.金刚石理论研究的进展　　通过对金刚石理论的深入研究，发现了金刚石的宏观塑性变形(过去认为金刚石只有少量弹性变形而无塑性变形)；研究了金刚石晶体中的微量杂质，根据杂质的不同将金刚石分为四类，从而可根据不同用途选择不同种类的金刚石；此外，通过对金刚石的断裂特性、解理特性、表面形成机理等进行系统的理论研究，获得了大量数据，形成了各种理论，对金刚石有了更为科学、更为深刻的认识。　　这一阶段金刚石刀具技术的发展特点是：由于金刚石刀具被应用于、高科技等领域，因此得到大量资金投入，在研究中使用了设备、仪器和新科学方法，取得了飞跃性发展。　　4天然金刚石刀具新加工技术　　二十世纪八十年代末期，微型机械作为一个新的研究领域得到快速发展。采用机械方法加工用于制造微型机器人的微型零部件(如Ø0.1mm微型精密齿轮、0.3mm微型电机等)时，要求刀具的刀尖圆弧半径为3～5µm，且圆弧精度能够控制，并可达到相当长的刀具使用寿命。　　从刀具材料分析，只有单晶天然金刚石能满足上述要求。同时，经过近十年的高速发展，金刚石刀具理论与技术已经有了丰富积累，基本具备了研制开发上述刀具的能力。但是，运用前述金刚石刀具超精密加工技术加工出的金刚石刀具与微型机械加工刀具的要求仍有距离，需要进一步研制开发更的加工方法。近年来开发了采用各种化学机理研磨金刚石刀具的方法，以下介绍的三种加工方法均可达到原子级加工水平。　　1.热化学方法　　热化学方法的机理为：在温度为800℃时，若金刚石表面与铁接触，金刚石晶体中的碳原子能够摆脱自身晶格的约束，扩散到铁晶体晶格中去。　　运用热化学方法的研磨过程为：在氢气气氛中将铁质研磨盘加热到800℃，使金刚石与研磨盘接触并相对滑动，金刚石晶格中的碳原子会扩散到铁晶体晶格中，达到磨削金刚石的目的；进入铁晶格中的碳原子与氢气反应生成甲烷并随气流散发到空气中。采用热化学方法的磨削速度为每秒40～2000个原子层。　　2.真空等离子化学抛光　　用真空等离子物理气相沉积法在研磨盘表面镀上一层细晶粒氧化硅，然后在高真空中活化金刚石表面，同时使之与转动中的研磨盘相接触，金刚石表面处于活化状态的碳原子会与研磨盘上的氧化硅发生反应，从而对金刚石形成磨削；反应生成的一氧化碳或二氧化碳气体被真空泵抽出反应室。这种方法的反应速度为1～3000µm3/s(约每秒0.25～750个原子层)。　　3.无损伤机械化学抛光法　　在NaOH溶液中加入一定量的细金刚石粉和更细(纳米级)的硅粉，带强负静电的硅粉会吸附在比其大得多的单个金刚石微粒上，形成具有硅吸附层的金刚石研磨粉，然后将其涂敷在多孔的铸铁研磨盘上。研磨金刚石时，吸附在金刚石研磨粉上的硅粉一方面阻止金刚石粉对被加工金刚石表面的直接冲击，保护被加工金刚石表面不被深度损伤，另一方面与被加工金刚石表面发生反应并通过微弱的磨削作用将反应层去除。该方法的磨削速度非常低，仅为每分钟1个原子层。　　上述三种方法具有以下共同特点：①避免了机械加工方法所固有的表面冲击沟痕，被加工金刚石表面无冲击，表面异常光洁，表面粗糙度可达Ra1nm(机械加工方法只能达到100nm量级)。②金刚石与研磨盘之间的接触力极小，可很容易地磨出刀刃。③金刚石表面的损伤与变质层很浅，从而提高了刀具寿命。④磨削速度很低，只能用于精磨后的超精密抛光。　　采用上述方法不但可满足加工微型机械用金刚石刀具的加工要求，还使超薄生物切片刀、眼科手术刀等小楔角金刚石刀具的制造过程变得简易。　　5金刚石刀具技术发展方向　　纵观金刚石刀具技术的发展历程，其技术发展路线为：传统工艺及批量生产→理论研究→超精密加工技术及批量生产→理论突破→新刃磨技术。可以预测，金刚石刀具技术今后的发展方向将是实现新加工技术的批量化生产以及以这些技术为基础的理论研究。　　一项新的加工技术，从研制成功到实现批量化生产需要解决的主要问题是降低生产成本、提高工艺效率和简化操作过程。金刚石钎焊技术批量化生产的实现就是一个典型实例：七十年代末期发明的金刚石真空钎焊技术需要一整套昂贵的真空设备和较长的抽真空时间，加工成本高，效率低，操作过程复杂。十年后出现的保护气氛钎焊技术有效解决了这些问题，基本满足了批量化生产的要求，设备成本降至真空钎焊的1/5，焊接时间从真空钎焊的2小时缩短至20分钟，所采用的半开放焊接室大大简化了操作过程。　　新的化学机械抛光方法同样存在成本高、效率低、操作过程复杂等问题，需要系统研究其磨削机理、各种加工参数对加工效率和质量的影响，并在此基础上提出新的实现方案，经过试验、改进，终达到批量生产的要求。　　除化学机械抛光方法的研究外，机械研磨方法的磨削机理也是一个古老而富有挑战性的研究课题。从五十年代的碳化与解理之争到九十年代的解理与塑性变形理论，虽然都能解释金刚石磨削硬度的各向异性，但却缺乏严谨、完整的理论体系和具有说服力的实验证明，其原因是金刚石表面异常光洁，需要采用原子级的表面状态、微应力与微裂纹观测手段对其进行分析。随着科学技术的不断发展，这些观测手段正逐渐成为可能。　　此外，对于金刚石的机械、物理、化学性能，大多缺乏的数据。如何测定金刚石的硬度(目前只能确定0.4～1.3GPa范围)也是将来需要进一步研究的课题。