岫岩县芝麻灰花岗岩

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岫岩县芝麻灰花岗岩

超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工现在技术已经很成熟，而加工超薄板3～8mm正作为新技术被不断地开发出来。目前已经进入生产阶段的主要方法有：金刚石带锯分切、成组渐进式切机、对刨式、真空吸盘对刨式，此外还有其他的方法。 （1）金刚石带锯分切 用金刚石电镀在弹簧钢带上，形成切割石材的循环转动刀具，通过旋转带钢并对石材以推力得到切割。 这是一种现在比较成熟的工艺和设备，现在已经有了可生产620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材带锯机。其带锯机基本性能见下表。薄板带锯机基本性能及参数项 目参 数生产能力/（m2/h）工作台驱动力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm电源更大切割（长×宽×厚）mm3m2/每条带锯切割操作程度3气动21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自动 （2）成组渐进式切机 通过两组从大到小的锯片，使厚石材在经过数张锯片切割后，被分割成薄板，这在目前仍是一种新技术。从加工效率上它明显快于金刚石带锯加工。mag. 在石材标准板（15～20mm）的两面粘贴复合材料，通常有铝蜂窝、树脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金刚石圆锯片从中间切开，而后再磨平、抛光，一般这也是超薄石材复合板的制作方法。

超薄石材的生产方法

按国际标准，超薄石材指厚度为8mm以下的石材。目前超薄石材一般情况下只能做到5mm左右厚，而且只有少数几个厂家生产，且价格偏高。从订货到取货周期长，运输时也容易破损。所以，多年来超薄石材的推广速度极为缓慢。现在主要作为建筑装饰材料使用。超薄石材目前的生产方法主要有：　　1、金刚石圆锯片对称切割法。　　其方法是将一块合适厚度的石材双面抛光后，剖开成两块和原石材长宽一致的超薄石材。对称切割法又分单向切割和双向切割两种形式。单向切割的石材宽度小于圆锯片的半径双向切割的石材宽度小于圆锯片的直径。这种切割法局限性是切割石材越宽，圆锯片越大，机器也越大。随之而来的一系列问题都暴露出来。

超薄石材蜂窝复合板的技术性能

超薄石材蜂窝复合板是一种新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗冲击性每平方米仅为8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗压强度却是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一种性能更为和应用领域更为广泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窝复合板简单的讲就是把3mm～5mm左右的石材薄板与铝蜂窝基材通过胶粘剂复合到一起，既节省了石料又减轻了成品的重量，可以较好的将石材效果体现在一些对承重有着较高要求的建筑中。但是，由于这些材料在我们国内应用的时间并不长，还没有大面积应用于建筑幕墙装饰中，所以我们要注意不能以普通石材的鉴别常识和理化指标来判断复合板的质量，一定要委托的检测机构去检测，尤其是粘接强度、耐老化、耐水性和面材与基材的变形系数等指标。　　超薄石材蜂窝复合板的特点：　　1、重量轻：石材蜂窝复合板的大理石更薄可以只有3mm厚，运输就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是更佳选择。　　2、强度提高：石材与铝蜂窝板复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，降低了运输、安装、使用过程中的破损率。　　3、抗污染能力提高：普通大理石板在安装过程中或以后使用过程中，半年或一年后，大理石表面出现各种不同的变色和污渍。石材蜂窝复合板背栓干挂能够避免金属挂件与石材连接处胶污染。　　4、更易控制色差：因大理石复合板是用1m2的原板切成3片或4片变成了3m2或4m2的。这3、4m2的花纹与颜色几乎相同，因而更易大面积使用时，其颜色与花纹的一致性。　　5、安装方便：因具备以上特点，在安装过程中，安装方便，提高了效率和安全。　　6、隔音、防潮：用铝蜂窝板与大理石做成的复合板，因其用等边六边形做成的中空铝蜂芯拥有隔音、防潮、隔热、防寒的性能。因而，这些特点就远远了普通大理石板所不具备的性能特点。　　7、降低成本：因石材复合材较薄较轻，在运输安装上都降低了成本，而且对于较贵的石材品种，做成复合板后都不同程度地比原板的成品板价格成本低廉。

层外墙干挂大理石施工工艺

大理石干挂施工是原先湿作业方法的改进。干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位,不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石板也会随结构而复位。不仅省去灌浆工序,缩短施工周期,减轻建筑自重,提高了抗震性能,也有效防止石板脱落,且不受灌浆中的盐碱渗透污染,提高装饰质量及美观效果。　　有效协调工程管理　　在施工过程中,合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系,有效的管理是工程质量的,工程按期竣工的保障。　　实践证明,大理石干挂施工技术在层建筑的应用是成功的、可行的。　　安装施工工艺：　　(一)施工顺序　　排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。　　(二)施工方法　　1、石材准备　　用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将模具固定在台钻上,对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。石板在刷遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。　　2、墙面分格放线及安装骨架　　清理干挂大理石部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。　　骨架施工的为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。　　3、安装大理石板　　钻孔开槽,固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。　　安装大理石底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。　　安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。　　密封胶填缝。大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面,立即擦净。　　4、墙体的防水、防雷接地　　工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,更后用Φ10的塑料棍压出凹圆。施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求。　　本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法,确保焊接质量符合要求。　　质量要求：　　(一)干挂大理石面层与基座安装牢固;粘贴料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。　　(二)石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确。　　(三)缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。　　(四)物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。　　工程外墙面干挂情况：　　本工程的外立面采用菊花黄天然大理石板材为外墙装饰面,板材的主要规格为600×600×30毫米,外立面除部分门窗外,均为干挂大理石。该工程大理石干挂幕墙工程量大,质量要求高,建筑总高度超过100米,施工的难度较大。　　干挂大理石的施工为:大理石选料控制;确保龙骨的安装位置准确,上下垂直,且在同一平面上;大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制;做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。

超硬磨料砂轮磨削概述

超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等高硬度、高脆性材料。　　其特点为：　　①磨削能力强，耐磨性好，度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。　　②磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。金刚石砂轮磨削硬质合金时，其磨削力只有绿色碳化硅砂轮的1/4~1/5。　　③磨削。在加工硬质合金及非金属硬脆材料时，金刚石砂轮的金属切除率优于立方氮化硼砂轮；但在加工耐热钢、钛合余、模具钢等时，立方氮化硼砂轮远金刚石砂轮。　　④加工成本低。金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂贵，但由于其寿命长，加工，所以综合成本低。　　1.超硬磨料砂轮磨削工艺　　⑴磨削用量磨削用量。　　⑵磨削液磨削液对超硬磨料砂轮的寿命和磨削表面加工质量影响很大，如树脂结合剂超硬磨料砂轮湿磨可比干磨提高砂轮寿命40%左右，因此一般多采用湿磨。由于超硬磨料砂轮组织紧密、气孔少、磨削过程中易被堵塞，故要求磨削液有良好的润滑性、冷却性、清洗性和渗透性。　　金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的油性液和水溶性液(乳化液、无机盐水溶液)为磨削液，视具体情况而定。树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水。立方氮化硼砂轮磨削时一般采用油性液为磨削液，而不用水溶性液，因为在高温条件下立方氮化硼磨粒和水会发生水解作用，加剧砂轮磨损。　　2.超硬磨料砂轮修整　　修整是整形和修锐的总称。整形是使砂轮具有—定精度要求的几何形状；修锐是去除磨粒间的结合剂，使磨粒结合剂一定高度，形成良好的切削刃和足够的容屑空间。超硬磨料砂轮的整形和修锐则是分为前后两步进行。　　超硬磨料砂轮修整的方法归纳为以下几类：①车削法；②磨削法；③滚压挤轧法；④喷射法；⑤电加工法；⑥超声波振动修整法。

车道上的铺路石日常的清洁与维护工作

步：清洁清除所有的油污、锈斑、油漆及风化。 1.清除油污的方法，涂上三磷酸钠 ，让它浸泡2-3分钟，再重复一遍并用小刷子刷；不要让它干掉，要冲洗。有需要的话可以重复一遍。注意：渗透进铺路石的油污会在清洗之后的24小时内浮到表面上，如果真是这样的话，重新清洁一遍。灰白路面的油污在除油后会留下黑色痕迹，可用去除剂或风化清洁剂清除，使黑色痕迹变淡。2. 锈斑可用除锈剂去除。去除油漆，焦油和橡胶痕迹时要使用正确的去除剂。给污渍涂上正确的去除剂，后用小刷子刷洗直至污点消失，之后立即用水冲洗。必要的话重复一遍。注意：铁上面的锈斑是很难清除的。第二步：路面准备在密封之前，不管路面是新的，还是旧的，或之前已经有护理了，都有必要再一次清除污垢，用风化清洁剂溶解路面表面的风化。确保统一清理，以便密封剂能渗透进铺路石中。重要事项：夏季时，不能直接暴露在阳光下。不能用拖把或扫帚密封。不能让风化清洁剂在表面风干，要一直保持潮湿状态直至完全漂净。1.为了防止风化清洁剂渗透进接缝处，使漂洗更加困难，事先弄湿表面使接缝处灌满水。让表面干燥之后开始使用清洁剂。2.把密封剂喷进容器内，然后连接水龙头喷射。先密封200平方米的范围。注意：溶液浓度过高会损害路面，按比例用水稀释。每一路段都要充分喷洒，确保覆盖整个表面，不要有所遗漏，然后用长木刷刷洗表面，之后立即用水冲洗，直至没有任何泡沫，然后再进行下一段。清洗相邻路段，确保不遗漏相邻路段的各个地方。所有路段清洁完后，冲洗路面，让它干燥。如果有遗留的风化清洁剂要重新清洁一遍。3.小贴士：确保简单地冲洗，2-3小时内用软管给整个表面浇水。在密封之前保持车道的干净。，清洁之后封锁车道入口，禁止出入。第三步: 密封1.确保所有的清洁产品 都完全冲洗干净。车道要保持干燥，更理想的情况是触摸的时候有热度。准备泡沫辊筒和金属油漆盘，只需涂一层密封剂，确保表面是饱和的产品 。让它干24小时，之后就可以使用了。注意：不要密封两层以上，否则会有白色沉积物 ，每次密封都是在清洁之后。浅灰色铺路材料在用“WL”密封之后看起来很不规则，所以我们推荐使用“EV”密封剂。密封之后，你的路面将会像硬币一样崭新。