大理石浮雕作文

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大理石浮雕作文

石材花线的用途及加工

石材花线（又叫花线条或石材线条）是石材装饰中经常用到的一种装饰造型，通常是以天然的花岗石、大理石为原料，经过加工而成，横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状形成的直位线条或弯位线条。一般至少有一个面要保持平直，作为安装面。　　用途　　石材花线经常用于门框、窗框、镜框、屋檐、楼梯扶手、腰线、踢脚线、台面板的边缘等部位，以显示出特的装饰效果。　　分类　　按照所用石材种类将异型线条分为大理石花线条（代号M），花岗岩石花线条（代号为G），人造石花线条（R）。按照截面的延伸轨迹分常见花线分为直位花线（代号Z），弯位花线代号（W）。直位花线常见的有平面直位花线，台阶直位花线，圆弧直位花线，复合直位花线。弯位花线（代号为W）弯位花线除了在直线和弯曲有区别外，在其截面上是相同的。按照表面加工程度分为镜面花线（J），细面花线（X），粗面花线（C）。　　加工　　石材花线制品的加工工艺通常包括：选择石材坯料→坯料的加工→坯料的粗加工→花线成型→抛光→清洗→检验试拼→编号装箱→入库。　　㈠、选择坯料：石材花线的坯料材质可选用花岗石、大理石或其他石材，要求不能有裂隙，对于一些裂隙发育的石材，先经过粘结处理，才可进一步加工。　　㈡、坯料的加工：①对于厚度比较薄的中小型花线制品，可以选用作为坯料板，使用框架锯、圆盘锯机、金刚石串珠整形机等设备从荒料上切割出石材厚板，然后根据花线截面的宽度要求，用桥式切机、板材切边机或圆盘锯机将厚板切割成花线的坯料板，也可以使用双向切机，直接从荒料上切取符合尺寸要求的花线坯料；②对于厚度较大的中型花线制品，其坯料已经近似于石材条形料，这时可以使用单锯条整形机（加工大理石）、金刚石串珠整形机（加工大理石或花岗石）从荒料上切下特厚的板材，然后在这些设备上将每一块特厚板材切割成坯料，或者在圆盘锯机上将特厚板材裁切成条形坯料。无论使用什么设备，哪种方法加工，坯料底面和两个侧面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后续加工工序的准确性。③大型的石材花线制品一般不再需要加工坯料，可以用数控金刚石串珠锯直接从荒料上成型切割出花线制品。　　㈢、坯料的粗加工和花线成型：①使用数控金刚石串珠锯（即“绳锯”）可以直接从荒料上成型切割出花线制品；②使用成型金刚石刀具加工尺寸较大、轮廓起伏变化大的中小型花线制品时，需要对坯料进行粗切加工，以减少成型加工的时间和金刚石成型刀具的消耗。可以使用数控或程控桥式切机、锯片可以左右摆动的数控加工中心或液压仿形铣床等设备粗加工坯料。可以使用人工方法敲凿掉粗切后花线坯料上的多余部分，然后使用装有成型金刚石刀具的卧式铣磨机成型加工出直位花线的轮廓表面。弧位花线的成型加工更好使用数控加工中心或数控铣床。　　㈣、花线的抛光：一些轮廓变换平缓的中小型花线制品，可以在花线连续磨抛机上，使用成型抛光轮磨抛加工；轮廓形状复杂的花线制品可由人工使用软磨片的手动方法磨抛加工。　　㈤、清洗、检验试拼、编号装箱：花线加工后，需对其清洗、检验试拼，为了方便现场安装、装饰效果还需对每件进行编号，施工时按编号顺序安装即可。

石材花线加工工艺要求

石材花线，又被称之为石线，在通常情况下，则以天然的花岗石和大理石为主原材料进行加工而成，该石线的横截面则是由曲线和直线中任意一组组合来完成一定的几何形状，从而形成直线条或者是曲线条的石制品。而这种石线制品一般多被用于建筑装饰上，可以进行单件的拼接，也可以进行多件拼接。　　在石线的加工中，花线加工则可以直接通过其的成型刀具来进行加工，对于一些大型的花线，则需要的工艺技术人员来进行加工。　　要对所加工石线的石材进行挑选，一般可选择大理石或者是花岗石等材料，对于其材质的要求则是根据所加工的石线的形状来决定，在选择石材中，不可选择有裂纹的石材，以免在加工中因施工不当，而使其断裂，从而造成资源浪费。　　在加工一些中小型的花线制品的时候，则需要选择较厚的石材来作为加工进所用的坯料，加工时，则可以使用框架锯和圆盘锯，还有金刚石串珠整形机来对其进行加工，在加工中，对于花线所需的截面宽度要求，则用可使用桥式切机和板材切边机来对其进行加工。　　对于一些小型厂家来说，则更常使用的是双向切机来对石材花线进行加工，在荒料中选择适合石材花线的石料对其进行切割。　　对于厚度较大的一些中型花线制品来说，其所需的坯料一般多为大型的石材条，在这里，我们就需要使用那些加工大理石产品 的单锯条整形机等大型机械 来对其进行加工了。

石材花线加工三部曲

石材花线加工有多种方法：使用更多的成型铣磨轮，适合比较窄的花线；圆锯片将石材锯切成条形后，用铣磨轮铣磨成型，适合宽和窄的花线制作；用金刚石串珠锯切割，适合比较宽大的花线。此外还有石材加工中心等数种花线加工方法，现介绍常用的三种如下：　　①用成型铣磨轮直接加工。这是加工石材花线使用更多的，也是更经济、加工效率更高的方法。它对花线凹凸起伏不大的形状加工较快。这需要事先做出与加工花线凹凸正相反的铣磨工具，在石材线条机上磨出曲线来，磨轮要准备粗磨、精磨、抛光三种，依次使用即可。　　②用花线条成型铣磨轮加工花线。先用金刚石圆锯片粗加工，再用铣磨轮精加工、抛光。这种方法适合花线凹凸起伏比较大的那些宽或窄的形状。如果用铣磨轮直接加工磨耗量大，而用切割效率比较高的圆锯片去掉大部分多余的料后，再用铣磨轮粗磨、精磨、抛光即可。也可使用多用铣磨线条机解决此类加工。　　③用金刚石串珠锯切割，再经过仿型机磨抛或手动抛光。这适合加工比较宽大花线，切割可同时获得凹、凸两种花线，如设计得好，两种花线都可以在一个工程上使用，利于节约成本。

石材化学新技术领域的开发

一、石材化学是石材工业的新技术领域之一的成因石材产品 由过去的简单、粗放的建筑材料堆砌、铺装，到今天对它花纹、色彩、质感的装饰性充分开发、利用、维护，其主要贡献之一是相应的化工产品 。这些技术进步主要有如下几点。　　1、新型石材化学品不断被设计、开发出来。像纳米级的防护剂的研制成功，使防护剂的渗透性、抗紫外线、耐候性、持久性更强；针对石材地面粘贴的口香糖开发出了分离剂；清除石材防护剂的清洗剂新品种；光催化物质在石材表面使用，达到杀菌、清毒　　作用的新产品 不断被推出等。　　2、石材化学品的检测与测试手段日臻完善。　　3、石材化学品的使用更加注重与环境的协调。　　4、石材化学品新标准、新规范出台更多。　　5、石材工业产值中石材化学品及相关应用技术产值增长更　　快。这些标志着石材化学业成为石材整个工业的新技术增长点。　　二、清洗石材化学品去除剂开发　　石材化学品近年来在石材行业上得到了广泛的应用，由于早期使用的化学品的质量以及已使用的化学品的功效经过一段时间开使退化、衰减，需重新再用新化学品对石材进行防护、养护、美化等。而使用新品遇到的首要问题是原有旧品对新品起到阻碍功效的作用。如无法重涂、渗透、染色、增亮等。这就急需清除原有石材防护剂的产品 ———清洗石材化学品的去除剂便应运而生。　　去除剂要对原有的化学品产生分解作用，并形成固体粒或絮凝状物，从石材上脱离下来，然后经类似洗衣粉的泡沫膨胀后，再用水反复清洗，直至PH值为中性7为止。中性有利于任何化学品的再使用。　　然后，经干燥后就可按照要求使用新的石材化学品。现在已开发的去除剂主要类型有：蜡去除剂、油脂去除剂、防护剂去除剂、生物染色去除剂等。　　石材化学去除剂目前在石材化学品领域属于精细化工中高新技术领域，具有广阔的市场前景。　　三、绿色石材评价　　绿色石材不是一个颜色的指标，而是一个环境评价指标体系。是指石材工业在开发、生产、使用、维护、综合利用中是否科学文明利用资源，是否对环境造成破坏，是否能可持续发展和循环再利用。绿色石材指标体系是通过打分的形式来评价。表给出了评价石材是否是绿色化的简单内容。内容还可以细化或增加环节。通过每一过程的分值与事先设定的分值比较，来判定这一阶段处于什么样的水平。小计反映该阶段水平，合计反映全过程水平。分值越高，绿色评价分越高，也就越合理。全过程的合计反映出整个石材工业情况。

石材荒料开采方式介绍--刻槽分裂法

刻槽分裂法是一种安全、、低成本，并且适合广大中小型矿山和企业 的石材开采方式,其适用于大理石、花岗岩石、砂岩石、石灰岩石等多种石材品种的开采。 刻槽分裂法的工作原理是：先在岩石石上钻一个特定直径和深度的V型孔（起预定分裂方向的作用），之后把分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，通过液压压力的作用使两个反向楔块之间做反向运动，在岩石石内部由内向外释放出的能量，从而将石材荒料从岩石石（岩石体）上按预定方向裂开分裂下来。简单的说就是刻槽（钻孔），劈裂。 刻槽分裂法开采石材荒料主要用到两个设备，刻槽工具和静态液压分裂机。刻槽分裂法的操作流程：1.开孔（图）2.刻槽（图）3.完成的孔槽形状（图）4.分裂（图）5.荒料开裂（图）荒料正面开裂情况（图）荒料侧面开裂情况（图）用刻槽分裂法开采石材荒料的优点：1.石材荒料规则整齐，成材率高，荒料无裂缝，无内伤。2.工作强度小，减少钻孔量，分裂速度快，成本低，经济；而且运行及维护保养成本也很低，无需采取隔离、耗时和昂贵的安全措施3.操作简单，上手快，人员需求小，更少只要一个人就能操作，同时体积小、重量轻、搬运方便。4.安全，环保，可控性高，无震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。

石材火烧板如何保养？

石材作为一种装饰材料应用于建筑物表面的装饰时，石材的保养和养护就日益显得迫切和重要。石材火烧板的翻新工艺，用火焰喷烧在板面上均匀地移动，移动速度为每秒钟120~250毫米，喷枪口与板面的距离是20~40毫米，并互相成倾角，火焰的温度为800~1000℃，火焰喷烧前对板材行喷水(防止火焰喷烧时烧坏板材，水受热蒸发吸热)。使其脱落0.5~1毫米的表面层。通过该方法加工的花岗石材料暴露了石块本色，具有古朴、粗犷，自然感强。然后再利用石材防污防渗处理的方法对石材进行保养和防护。方法如下：　　石材防污防渗处理是利用防渗剂强有力的渗透作用，不在表层成膜，渗入内部微孔，形成纳米级球状的结晶养护层，即能够出色地防止多种水污染物的进入，又能够不影响石材的颜色和透气性，避免了石材内部湿气滞留造成的石材病变；灰尘和污染只能浮于石材表面,清洗方便。防水防污保护剂渗透力强，对建筑物石材表面起着保养、保护作用。　　1、不会改变石材表面的性能和颜色；　　2、持久有效地防止水、冰冻及空气污染的侵蚀和破坏；　　3、持久有效地防止污水渗入，灰尘附着，保持被处理石材表面的清洁；　　4、持久地抑制霉菌、苔藓、黄斑生长；　　5、具有的透气性，保持建筑物时材原有透气性；　　6、提高隔热性能，具有抗紫外线性能，保护石材表面颜色、防止褪色；　　7、具有自洁、自净能力，大风、雨水能清洁被处理表面灰尘，用高压水冲洗，不会破坏其表面效果。　　8、有效防止食用油、蓝黑墨水、果汁、可乐、咖啡、茶水、酱油、红酒等有色水质污物渗入污染,易于保养和清洁。保持基材天然色彩外观和透气性。　　所有的火烧板石材均怕酸碱，会令火烧板泛黄，火烧板表面被侵蚀，碱也会让火烧板造成晶体剥落，使火烧板表面光泽尽失。应采用酸碱值为中性的清洗剂，火烧板日常清洁只需要温和的肥皂和水。　　要保持通风干燥，火烧板怕环境湿度太大，水气会对石材产生水化，水解及碳酸作用，产生水斑、白化、风化、剥蚀、锈黄等病变。　　火烧板的表面不可以长期覆盖地毯，否则石材会因潮气过重，含水量增高产生病变，如铺设了地毯或堆放了杂物，需要常常变动一下。一旦有油、茶水、咖啡等倒在石材上一定要立即清洁，防止渗入石材毛孔内。所有石材均有天然的毛细孔，如不及时处理污物会很容易渗透到石材内部，形成讨厌的污渍。

石材机械导轨设计原则与加工工艺

随着石材行业产品 深加工的需要，加工精度在不断提高，形成对石材机械 性能的要求也在不断提高。为满足市场的需要，加强开发适应市场的新产品 以满足需求。石材机械 中具有代表性的产品 桥式切石机以其加工精度高，故障率低，操作方便，适应范围广而深受广大用户的青睐。笔者就桥式切石机中影响加工石材精度关键机械 部件横梁导轨的设计原则与加工工艺，提出一些个人看法，供同行参加。 －石材机械 石材机械 横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械 ，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械 工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械 仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。 1、导向精度 导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。 （1）几何精度 直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。 （2）接触精度 精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。 2、精度保持性 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。中国石材－ －操作工艺 1）先谈谈争取少磨损 （1）降低压强 降低压强可减少单位面积上承受的摩擦力，可采用加大接触面和减轻负荷来降低压强。例如：提高导轨面的直线度和细化表面粗糙度，可增强实际接触的面积，适当加宽导轨面和加长动导轨的长度，也可加大接触面，但与动导轨所在的支撑件的刚度相适应。否则受载后变形大，接触不均，增大局部压强，导轨虽宽虽长也不起作用。此外，导轨加长加宽也会增加工艺上的困难，减轻导轨的负荷还可采用卸荷的办法。 （2）降低摩擦系数 用滚动摩擦副代替滑动摩擦副，则摩擦系数大大降低，磨损可大为减少，但目前在石材机械 中使用较少。在滑动副中，正确选择润滑油，使摩擦性质成为混合系数，也可减低摩擦系数。此外还要注意保持润滑油的清洁，不清洁的润滑油会导致过大的磨料磨损，循环润滑不仅能足够的润滑油而且还能起能冷却和冲洗作用。为了使润滑油在导轨面上均匀分布，充分的润滑效果，在导轨面上开出油沟。正确选择润滑油的黏度可有效地降低摩擦系数。导轨润滑油的黏度可根据导轨的工作条件和润滑方式选择，例如：低载花（压强〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材机械 进给导轨，可采用20＃机械 油；中等载荷（压强〉0.2MPa）的中、低速机械 导轨（大多数机械 的进给导轨属此条件）可采用30＃机械 油或40＃机械 油；重型机械 （压强〉0.4MPa）的低速导轨，可用40＃、50＃或70＃机械 油；易被脏物污染的导轨，应采用黏度较低的润滑油，以免脏物聚集而损坏导轨。 （3）正确选择摩擦副的材料和热处理 适当选择摩擦副的材料可降低摩擦系数，热处理可提高抗磨损能力。 （4）加强防护 加强防护是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰尘、磨料屑、水雾等进入摩擦副，防止或减少导轨副磨损的重要方法之一，就是对导轨进行防护。据统计，有可靠防护装置的导轨，比外露导轨的磨损量可减少60％左右。在设计和选定导轨的防护装置时，应考虑下列要求：更好能使导轨面封闭起来，与各种磨料隔绝；如果不能封闭，防护装置应能将落在导轨上的尘屑较地排除，以防进入摩擦副；装置应有防冷却液浸蚀的能力；在结构上应便于装卸以清洗导轨方便，还应具有一定的强度和刚度，尤其是重型机械 的导轨防护装置更应注意。此外，还要考虑制造容易，成本低，寿命长外形美观等因素，现介绍几种常用的防护方法。 刮板式 这种方法能刮除落在导轨上面上的尘屑，属于间接的防护装置。 盖板式盖板式防护装置多数是将盖板固定在动导轨的两端，当工作台移动时，盖板把将要外露的导轨面盖住，以防止切屑掉在导轨面上，这种装置通常与刮板式防护装置同时采用。 伸缩式 当动导轨移到极限位置时，一侧的防护板全部拉开，另一侧全部迭起。这种装置可以把导轨面全部封闭，在两层盖板之间还有橡胶或塑料垫，因而防护可靠。还有一种手风琴式伸缩防护装置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，结构较简单，防护效果好，但容易损坏寿命短，成本也较高。 2）其次是争取均匀磨损 磨损是否均匀对零部件的工作期限影响很大，例如横梁导轨，如果磨损是均匀的，则对加工精度一般影响不大，而且可以补偿。磨损不均匀的原因主要有两个：在摩擦面上压强分布不均，各个部分的使用机会不同。争取均匀磨损有如下措施：力求使摩擦面上的压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能对集中载荷对称，尽量减少扭矩和颠覆力矩；支撑件有足够的刚度；回转运动导轨不宜太宽，以免线速度相差太大；摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高一些。 3）还有一点是磨损后应能补偿磨损量 磨损后间隙变大了，设计时应考虑在构造上能补偿这个间隙，补偿方法可以是自动的连续补偿，也可以是定期的人工补偿。自动连续补偿可以靠自重，例如三角形和V形导轨，定期的人工补偿可用粘贴聚四氟乙烯塑料，闭式导轨靠调整压板等。 常见的磨损形式有以下几种： （1）磨料或硬粒的磨损 这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难沂。

石材加工产生的石渣石粉的利用

随着石材产业不断发展壮大，石材加工企业 的剩余（下脚料、边角料）越来越多，尤其是石材锯解后产生的石粉，虽然采取了循环水处理及二次沉淀，日积月累，废料、石粉堆积成山，长时间不但占压土地，还严重污染环境，现已成了长期制约企业 发展的一大痼疾。　　而且随着节约资源保护环境的观念的深入，国家对企业 的环境保护也提出了更高的要求。石材协会按照国家环保及有关部门的要求也多次召开研讨会议，今后将加大天然资源的开发加工和保护，这充分说明：治理污染、优化环境、节约资源，是当前石材行业加快产业结构调整、转变经济增长方式的关键。　　那么要怎么把石材生产产生的废料、废渣、石粉变废为宝呢？　　虽然我国石材行业对石材废料的利用研究的时间不是很长，不过我国的石材从业人员已经研发了多种石材废料、废渣以及石粉的利用方法。　　下面介绍一下国内主要石材废料、废渣和石粉的利用方式：　　1.用于生产人工砂、铸造用砂和防水材料油毡脱粘粉等，用于钢件铸造，易脱膜、铸件光滑。　　2.化工产品 的填充剂以及油漆填料，建筑装饰粉刷等等。　　3.代替苏打，用于制革，石粉代替大苏打可为皮革酸，代替小苏打可增高烙鞣碱度。采用这一工艺，可降低劳动强度，提高经济效益。　　4.用于生活用煤的助燃剂和脱硫剂，在生产用煤中加入5%-10%的大理石石粉，不仅可以节约用煤，而且可以助燃，减少二氧化硫气体逸出，改善室内外环境。　　5.制作电焊条时加入石粉，可起造渣作用，防止溶池及电弧中进入氧和氮。　　6.石材加工中的各道工序所产生的废石浆，经过沉淀、脱水、烘干，可作水泥原料和柏油路面填充料，也可以做化工燃料填充剂等。　　7.在石渣中加入适当的水泥、固化剂、小石子经搅拌压胚。可制成新型墙体材料。　　由此可见天然石材废弃物的综合利用其前景还是非常的好的。在石材行业整体进入到微利石材的今天，只要善于创新，同样还是可以产生良好的边际效应的。

石材加工废水如何处理

石材厂在生产过程中会产出大量污水，如不得到恰当处理，不但会造成环境污染其次还会影响实际生产。因此，石材污水须经处理后才可达到排放以及循环使用的效果。石材污水的产生，是由于在石材加工过程中将花岗岩石或板岩石经打磨，切割，抛光等加工而成。因此石材污水中含有大量石粉、残渣等物质，浊度高，且较难通过自然沉淀进行处理。因此，使用沉淀剂、絮凝剂等加速絮凝沉淀，使污水中的杂质以及悬浮物等抱团沉淀，从而达到清澈的效果。目前，对比处理发现。使用聚丙烯酰胺处理效果。石材加工厂将高浊度污水汇集至调节池，在调节池内添加聚丙烯酰胺沉淀剂。经充分搅拌溶解后，与污水中的细悬浮物发生反应，悬浮物经聚丙烯酰胺分子架构，形成絮团，快速沉淀至池底。随后，处理好的上清液可排放，循环使用。池底的泥浆等沉淀物，可经脱水机或压滤机脱水后，可进行回填，无二次污染。　　石材废水处理聚丙烯酰胺应用原理：　　石材加工行业废水一般采用絮凝沉淀法；本方法的关键是絮凝剂—聚丙烯酰胺的选择。聚丙烯酰胺选择好，会加速泥水分离。土建部分的沉淀池大可不必建得那么的庞大。在污水中添加了聚丙烯酰胺，促使加工过程中产生的大量难沂。